在建筑施工中，預留預埋對于機電安裝來說，既施工難點又是重點，和其他工序相輔相成又相互制約。控制好預留預埋的質量，不但能縮短工期和節(jié)約成本，而且能為下一步的安裝打好基礎......

01、給水管預埋槽施工工藝

1.1 工藝流程：

深化設計→預制加工→測量定位→Ω型槽安裝→隱檢、復核→拆除、清理→給水管道安裝。

1.2 工藝做法：

1.2.1 預制加工：

使用半圓形鋼管（比PPR管大一個型號）與厚度為3mm的鋼板進行滿焊焊接。焊接時，焊縫應飽滿、光滑、無變形，焊渣要清理干凈。外壁可以刷漆或涂抹脫模劑，以便在取出時更加方便。

▲ 給水Ω型槽加工圖

1.2.2 Ω型槽安裝：

在進行Ω型槽安裝之前，需要先對需要留槽的位置進行彈線定位，并再次測量標記出尺寸。然后使用扎絲將Ω型槽每20cm處綁扎牢固，確保其位置準確。

▲ 給水Ω型管道固定

1.2.3 隱蔽、復核：

在土建支模工序中，將Ω型管固定在鋼筋上，并由專人進行點位的核實和現(xiàn)場封模。這樣可以確保不會遺漏Ω型管，并且在封模過程中避免Ω型管的位置發(fā)生偏移。

1.2.4 拆除、清理：

在拆模后，及時清理并取出Ω型管，以避免損壞管槽邊緣的混凝土。這樣可以保證Ω型管的完整性和使用壽命。

▲ 給水Ω型管道固定

1.2.5 給水管道安裝：

將給水管使用管夾進行固定。確保給水管與豎槽緊密貼合，避免漏水和松動。

▲ PPR管道安裝

02、強弱電箱預埋施工工藝

2.1 工藝流程：

深化設計→預制加工→測量定位→箱體安裝→模板拆除→成型質量驗收。

2.2 工藝做法：

2.2.1 預制加工：

采用方管、鋼管、螺桿、螺帽材料，根據箱體尺寸下料，焊接作為箱體內支撐，通過螺帽調節(jié)、拆卸。此箱體支撐做法，拆除后可重復使用，大大降低了傳統(tǒng)做法模板材料浪費，拆模后觀感質量有所提升。

2.2.2 箱體安裝：

將制作好的強弱電箱裝置安裝到預定的位置，并使用支撐組件進行固定。在這個過程中，需要注意緊固、敲擊力度不宜過猛，以防止箱體變形，箱體變形控制在2mm內。同時，依據GB50303—2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》使用熱鍍鋅圓鋼與箱體外主體鋼筋進行焊接，做好箱體的接地連接。

2.2.3 模板拆除：

混凝土凝固后，拆除模板以及支撐加固模具，此時可以看到預留的強弱電箱洞口。

▲ 箱體完成效果

2.2.4 成型質量驗收：

最后，需要對成型的質量進行驗收。在驗收過程中，要注意檢查洞口是否有變形或者裂縫等質量問題。

03、插座預埋施工工藝

3.1 工藝流程：

深化設計→預制加工→線盒定位→線盒固定→模板拆除→線盒清理→掃管穿帶線→成品保護。3.2 工藝做法：3.2.1 預制加工：

線盒預制采用工廠化集中加工，成排線盒采用定型化模具聯(lián)體集中加工預制，燈頭盒及樓層高度≤3m且墻身厚度≤250mm線盒預制安裝，采用空包盒，采用專用成品蓋板封盒。

▲ 組合線盒加固筋

3.2.2 線盒定位：

安裝前按設計圖紙用紅外線定位儀、水平管、卷尺等工具以土建柱筋上的結構 50cm或100cm控制線為基準來測量確定線盒準確位置。

▲ 利用水平管測定線盒高度

3.2.3 線盒固定：

利用結構鋼筋或Φ6 鋼筋在線盒上、下、后三側綁扎，將線盒固定在墻、梁、柱鋼筋上，線盒左右兩側用扎絲固定，禁止扎絲綁在線盒貼模面。

▲ 組合線盒預埋示意圖

▲ 組合線盒預埋實施效果

3.2.4 線盒清理：

混凝土凝固，每層拆模后一周內應把樓層內的線盒找出、修整、清理干凈。

▲ 線盒清理干凈

3.2.5 掃管穿帶線：

采用鋼絲或穿線器進行掃管、穿引線疏通。

疏通結果做好記錄，如有錯埋，漏埋、偏位等需砸墻問題，不得擅自處理，必須征得土建同意統(tǒng)一處理。

▲ 盒清理，穿引線疏通

3.2.6 成品保護：

清理、疏通后的管口、盒口、箱口應按規(guī)定進行封堵，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。

▲ 安裝內蓋板

04、機電預埋工藝的注意事項

在預埋安裝過程中，必須嚴格按照設計圖紙和施工工藝要求進行操作，不能隨意改動。在主體澆筑過程中，需要注意保護預埋設備，防止損壞。在拆模施工后，必須進行詳細的檢查，確保預埋工作的質量和安全，做好成品保護。

結語：

一次結構施工機電預埋是保證機電工程質量和安全的重要環(huán)節(jié)。只有做好預埋工作，才能確保機電工程的順利進行。因此，相關工作人員必須熟練掌握一次結構處機電預埋工藝的做法，以確保工程的質量和安全。

▌作者：同辰建筑 王紅超

▌本文僅代表作者個人分析總結，僅供參考

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